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常見問題

無隔板高效過濾器生產(chǎn)流程

信息來源:上海新銳過濾材料有限公司  發(fā)布時間:[2016-03-16]

一臺合格的無隔板高效過濾器,是離不開專業(yè)生產(chǎn)流程,下面是我公司上海新銳過濾材料有限公司凈化高效過濾器生產(chǎn)流程,供大家參考。
一:領(lǐng)料
 1.根椐定單確認(rèn)所需材料及數(shù)度量。
 2.生產(chǎn)部按生產(chǎn)單,由專人到倉庫,倉庫按訂單各物料的總量開具領(lǐng)料單后簽字,領(lǐng)料人簽字并由生產(chǎn)部長批準(zhǔn)后,倉庫方可發(fā)貨。
 3。按單確定所需原料及數(shù)量,領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊。
二:下料
1.五金按單上描述的規(guī)格下料包括型材下料和護(hù)網(wǎng)下料。型材外表無氧化不良,無刮傷;鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下鋁材時45度角要準(zhǔn)確,下角鋁時保證角鋁要垂直,不能呈平行四邊形,角鋁長度公差65+0-1mm。護(hù)網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。
2.高效車間濾芯下料,折疊成型折紙參照《無隔板折紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》,濾料膠線均勻,折距相等,折紙表面無起毛,無破損,平整,無臟物,濾料無傾斜,濾料折高52mm,折數(shù)39-41折。
三;清理
1五金下料后,用風(fēng)槍吹凈鋁屑后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊,并貼好標(biāo)識,品質(zhì)部對半成品抽樣檢測看是否合格并加標(biāo)識。
四;裝框
1裝框人員將五金部下好的合格型材,按規(guī)定組裝合框,外框四角不打拉釘,直接用角鋁連接即可。
2.高效組裝對護(hù)網(wǎng)進(jìn)行整平定型。護(hù)網(wǎng)表面無凹凸不平,無生銹,無斷裂,無氧化不良。
四:組裝
用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸,組裝人員不能留長指甲,濾芯裁切需整齊,無毛邊。
將護(hù)網(wǎng)與濾料一起放入型材框內(nèi)并用美膠紙固定四角。
五:灌膠
選用聚氨脂AB膠,灌膠后側(cè)面與底邊的銜接無錯位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀。
2.A:B膠,調(diào)膠比例為A:B=1:2.5,膠水?dāng)嚢杈鶆?順時攪拌時間不低于1分鐘,灌膠后須測量對角線,置于干凈平整的臺面上,用壓條固緊好護(hù)網(wǎng),注膠完畢后須確保膠水流淌均勻,無起堆。
六;清理
1撕掉過濾器四角的美紋紙。
2用刀片小心去掉外框表面的膠塊,邊框護(hù)網(wǎng)上不能留有膠漬,濾芯內(nèi)無雜物
3.用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬,清理時應(yīng)注意鋁材表面無劃傷、無膠漬,濾料無破損。
4.用打磨工具對每個過濾器四角進(jìn)行打磨,打磨后應(yīng)注意四角無毛刺。
七;貼膠條
1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過濾器出風(fēng)面,密封條粘貼須整齊,無超出過濾器外框。
2.清理吸塵,吸塵時要距過濾器表面2cm處,不能造成濾料破損。
3.清理完成后置于檢測室相應(yīng)位置并擺放整齊。
八;檢測
1待檢品和已檢品分區(qū)域放置并擺放整齊。
2.檢測成品是否合格。對不合格產(chǎn)品分區(qū)擺放,并按規(guī)定處理。
3.檢測儀器探頭離過濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描,其他參照國標(biāo)GB13554標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢漏測試,經(jīng)過過濾器上游0.5μm的塵埃數(shù)不低于3.0*104,下游≥0.5μm的微粒采樣計數(shù)不超過3個。
4.對檢測合格的產(chǎn)品貼標(biāo)識。
九:包裝
1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包裝車間。按生產(chǎn)單要求進(jìn)行內(nèi)包裝,紙箱內(nèi)存放卡板或其他防震物品,PE袋包裝成品,貼標(biāo)簽,貼合格證。
2進(jìn)行外包裝,貼出貨檢驗(yàn)單,膠帶粘貼整齊,盡量保持在5cm。
十,入庫
1將包裝好的產(chǎn)品車間相應(yīng)位置并擺放整齊。地面放卡板,以防受潮。
2產(chǎn)成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放,不能平放。
3.對堆放在卡板上的產(chǎn)品須用拉伸膜包裹,以防運(yùn)輸中滑落,為便于運(yùn)輸,堆高不超過3層。
4.將要出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入倉庫并開具入庫單。

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